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Zhejiang Sugo ist ein professioneller vertikal integrierter Hersteller, der Forschung und Entwicklung, Stanzen, Schweißen, Montage und die Endkontrolle der fertigen Fahrzeuge unter einem Dach vereint. Unsere eigene, 4.000 m² große und standardisierte Produktionsstätte verfügt über vollständige Produktionslinien für Kinder-Elektroroller, Drift-Karts und leistungsstarke Elektroroller für Erwachsene.

Wir halten uns in jedem Produktionsschritt strikt an die Qualitätsmanagementstandards gemäß ISO 9001. Von der Wareneingangskontrolle der Rohmaterialien bis zur umfassenden Funktionsprüfung der fertigen Fahrzeuge wird jeder Prozess von speziell zuständigen QC-Mitarbeitern überwacht. Unsere stabile monatliche Produktionsleistung von 10.000–15.000 Einheiten ermöglicht die Abwicklung großer Vollcontainerbestellungen und zugleich die Unterstützung von Kleinserien- und Musterbestellungen.

Kern der Produktion
  • ◆ Rohstoffinspektion

    Alle Stahlrahmen, Kunststoffteile, Lithiumbatterien, Motoren und Reifen werden vor der Lagerung beprobt und getestet. Wir verwenden nur umweltfreundliche, ungiftige Rohstoffe, die den EU-Spielzeugstandards entsprechen. Unqualifizierte Materialien werden direkt abgelehnt, um versteckte Risiken zu vermeiden.

  • ◆ Stanz- und Schweißwerkstatt

    Ausgestattet mit professionellen Stanzmaschinen und vollautomatischen Schweißgeräten. Alle Rahmenverbindungen werden fest verschweißt, anschließend erfolgt eine rostfreie Lackierung. Jeder Rahmen besteht den Last- und Aufprallhaltbarkeitstest, um die strukturelle Stabilität zu gewährleisten.

  • ◆ Montageproduktionslinie

    Unabhängige Montagelinien für Kindermodelle, Driftroller und Offroad-Roller für Erwachsene separat. Facharbeiter montieren Motoren, Batterien, Bremsen, Leuchten und Bedienfelder Schritt für Schritt nach standardisierten Bedienungsanleitungen.

  • ◆ Funktionsprüfung der fertigen Fahrzeuge

    100 % vollständige Überprüfung für jeden fertigen Roller: Geschwindigkeitseinstellung, Bremsleistung, LED-Licht, Bluetooth, Batteriespannung und Steigfähigkeit. Unqualifizierte Produkte werden sofort ausgewählt und überarbeitet.

  • ◆ Verpackungswerkstatt

    Kundenspezifischer stoßfester Schaumstoff + dicke Exportkartonverpackung. Professionelle Verpackungsarbeiter befestigen jede Komponente fest, um Kratzer und Kollisionen während des Seetransports über große Entfernungen zu verhindern. Unterstützt markenspezifische Farbboxen.

  • ◆ Lager & Versand

    Geräumiges Fertigwarenlager zur Lageraufteilung. Das professionelle Team berechnet die genaue Lademenge für 20GP/40GP/40HQ-Container und arbeitet mit Langzeitspediteuren in der Nähe des Hafens von Ningbo zusammen, um eine schnelle Lieferung zu arrangieren.

Qualitätszertifizierung
  • Zhejiang Sugo Industry and Trade Co., Ltd.
  • Zhejiang Sugo Industry and Trade Co., Ltd.
  • Zhejiang Sugo Industry and Trade Co., Ltd.
  • Zhejiang Sugo Industry and Trade Co., Ltd.
  • Zhejiang Sugo Industry and Trade Co., Ltd.
  • Zhejiang Sugo Industry and Trade Co., Ltd.
  • Zhejiang Sugo Industry and Trade Co., Ltd.
  • Zhejiang Sugo Industry and Trade Co., Ltd.
Standardisierter Qualitätsprüfprozess
  • Stichprobenkontrolle

    • Alle Stahlrahmen, Kunststoffverkleidungen, Lithium-Akkus, Motoren, Reifen und Steuergeräte werden vor der Einlagerung stichprobenartig geprüft.
    • Nicht konforme, schadstoffbelastete, unzureichend ausgehärtete oder instabile Rohmaterialien werden direkt zurückgewiesen.
    • Chargendaten der Rohmaterialien werden zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit archiviert.

  • Stichprobenkontrolle alle 24 Stunden

    • QC-Mitarbeiter überprüfen alle 24 Stunden Schweißnähte, Montage und Verkabelung an der Produktionslinie.

    • Kontrolle der Rahmenstabilität, der elektrischen Systemstabilität und der festen Montage der Bremsanlage.
    • Abweichungen in den Produktionsprozessen werden umgehend korrigiert, um das Auftreten größerer Mengen fehlerhafter Produkte zu vermeiden.

  • Prüfung jedes einzelnen Fahrzeugs

    • Prüfung von Geschwindigkeitsstufen und Beschleunigungsverhalten • Prüfung der Bremswirkung der Vorder- und Hinterradbremse
    • Prüfung der Funktionen von LED-Beleuchtung, Bluetooth, Sprüheinrichtung und Hupe
    • Prüfung der Batteriespannung und Reichweite
    • Prüfung der Steigfähigkeit und Tragfähigkeit
    • Prüfung der Wasserdichtigkeit des elektrischen Systems

  • Stichprobenartige Nachkontrolle von 15 % jeder Charge

    • 15 % der fertig verpackten Scooter werden stichprobenartig aus den Kartons entnommen und einer zweiten Qualitätskontrolle unterzogen.
    • Kontrolle auf Kratzer und sonstige optische Mängel, Vollständigkeit des Zubehörs und korrekte Kennzeichnung
    • Überprüfung der Schutzwirkung der Verpackung gegen Stöße und Beschädigungen